锅炉停(备)用正压吹干保养装置的应用

    锅炉停运防腐中的应用及效果，并总结出应用经验。

　　吹干保养；压力分离器；原理；投运实践1原锅炉系统停炉后常规保养方法蒙达公司的锅炉在机组停运后停运时间较短，则采用热炉带压放水余热烘干的方法；若长期停运则由化学采用湿润法保护。自本厂投产以来一直采用这两种方法，但上述方法的缺点是：在冬季采用热炉带压放水余热烘干不能芫全放尽穹管内的存水，有结冰和腐蚀的可能；长期停运时由化学采用湿法保护费用较高且浪费助燃用油。

　　停唐用正压吹干保养装置的应用

    2.1装置的工作原理与结构锅炉停唐）用管内正压吹干保养法以下简称正压吹干保养法）是经多年的试验研究和实践总结得出的其适用性强、安全、经济、可靠且应用简单。

　　21.1正压吹干保养法原理正压吹干保养法属于干法范围的一种锅炉停唐用防锈蚀方法。它放弃了以前从炉管外吹热风，利用热炉放水后炉膛至热烘干，同时对炉管内抽负压，或在管外用邻炉热风烘干的同时对管内抽负压的方法。该法是根据不同的炉型在适当的温度和压力下，先进行热炉排气后再进行热炉放水，在过热器、再热器、锅炉本体仅余少量积水并有较高炉膛余热温度情况下，以空压机（一般采用电厂除灰车间空压机不再购买设备伪动力源；将压缩空气经过一个特别的“正压吹干停炉保养装置”脱水、脱油、滤尘，升温至106~2304左右及时从锅炉的适当部件邮过热器、联箱、各疏水管、排污总管、省煤器、进口联箱放水管等欺出，使泵入口的带压热空气在锅炉炉管内形成一个芫整的对流系统，利用空气压力将系统中的残余水分吹出，部分余水被炉膛余热与热空气的加热蒸发后吹出，以达到吹干干燥保护的目的。当停炉吹干后在备用时定时在室内气温较低的时候如0时到早8时鸺经正压吹干装置脱水、脱油，加热后的空气按正压吹干的系统吹扫2~5h，只要保证管壁温度和管内空气温度比大气温度高10 4以上，使锅炉长期处于干燥状态，就达到了防腐蚀目的。

　　装置结构及技术特性装置结构见。设备的技术特性如下：；每只功率30kW；48支加热元件高加热温度300；设计温度！150*C；离心式分离大通风能力40m3/min.）电器控制柜输入电压交流380V，0Hz，额定功率180kW控范围0~300C；温度偏差*5C.正压吹干保养法流程结合应用叙述。

    正压吹干保养装置结构正压吹干保养装置是与锅炉停唐）用管内正压吹干保养法相配套的新型专用设备，它以火电厂本身所具有的除灰压缩空气为气源。该设备具有脱水、脱油、除尘功能整个设备分别由气液分离器、空气电加热器、集气箱和电气控制柜组成。空气加热温度可根据要求实现手动设定或自动调节。正压吹干保养系统中采用该装置后，操作更为方便、可靠，并可以自由选择进气口位置以及进气温度，为锅炉系统的停用养护创造条件。　

　　2.2设备的安装及运行设备运祗现场后在厂家的指导下进行安装，管道安装时除灰杂用空压机厂房内的管道保温应芫善3应用情况3.1应用过程次中间再热自然循环水管式煤粉炉）于2000-12-28停炉，12-29锅炉热炉放水，当日18 30投入正压吹干保养装置，0曰T14：0结束吹干保养。此次吹干保养共用20h.运，开启过热器出口联箱对空排汽门，当压力降至0.8MPa热炉放水。放水芫毕检查干式保养装置及锅炉系统具备干保护投入的条件干吹开始其顺序如下：二级过热器"屏式过热器"一级过热器"尾部竖井过热器"顶棚过热器"汽包水冷壁和省煤器然后再对系统全面吹干一次。停运时间较长的锅炉每周一、四再投运一次。

　　吹干时压缩空气压力为0.5~0.6MPa，温度195±10C，流量12m3/min.停炉后的湿蒸气及少量积垢被吹出炉外，穹头无积水从而达到干燥受热面管道防止锅炉受热面腐蚀的作用。由于压缩空气的温度接近受热面金属的温度，故可以有效防止汽包壁温差扩大。

    吹干过程的每一个阶段都必须检验疏水及空气的湿度，由化学专业确认此阶段合格后才能进行下一阶段的工作。

　　3.2存在问题与改进I期锅炉正压吹干保养装置干空气量不足，杂用空压机不能达到额定出力21.5m3/min，需要对其进行检修。保养时杂用空压机应保持1台运行，台备用防止故障后保护中断。控制室内的管道保温应芫善。

　　应用时如将压缩空气流量保持在20~40m3/min效果更佳吹干时间更短防腐效果会更好。在停炉放水后当压力降至0MPa，炉水放尽时及时投入该装置效果会更好。冷炉投入该装置达到干燥的效果需较长时间。

　　4结语锅炉正压吹干保养装置的投运解决了热炉放水后残余湿蒸气对锅炉受热面的腐蚀，与湿保护比较成本低防腐效果好，而且不存在二次污染；在冬季使用防冻效果更佳且投运可靠，操作方便，易于掌握同时节约了大量停炉保养费用为电厂锅炉停炉后的保养提供了借鉴经验。