改造75th循环流化床锅炉播煤风

  75th循环流化床锅炉播煤风的改造 济南锅炉厂制造的一种高效、低污染的新型锅炉，可以燃用烟煤、无烟煤、褐煤等多种燃料，燃烧效率高达95%~ 99%.燃烧的煤种为烟煤、造气炉渣、白煤末按75%：15%：10%配比的混合料。给煤通过给煤绞龙配播煤风（由二次风管接入）送入炉膛，每炉每班消耗混合料90t左右，耗料较多。因大部分混合料露天放置，在阴雨天时混料较潮湿，常常出现棚煤现象，如处理不及时还出现停炉事故，影响生产，造成一定的经济损失。

　　针对上述现象，公司及时召开专题会议，分析研究棚煤的根源，从煤种的特性分析入手，到锅炉配一、二次风和播煤风风压、风量的关系，提出以下3种改进方案。

　　1.为减少断煤的次数，每台循环流化床锅炉给煤绞龙处配1~2名工人专门疏通锅炉给煤，一旦出现棚煤现象，既要敲打落煤斗，又要从视孔处透煤，有时仍然出现断煤停炉的现象。对燃料特性进行分析，提出改造出口振动筛的方案。对破碎机出口振动筛的改造：破碎机型号：PCH0808环锤式破碎机最大进料粒度：200nm进口振动筛规格：13mmX 80mm出口振动筛规格：30mm为了减少棚煤现象，由分厂维修车间对出口振动筛进行改造，将筛眼尺寸*30mm增加至35mn，天气正常时用h0mm振动筛，在煤碳潮湿时用+35mm的振动筛，棚煤现象有所改观。

　　2.提高播煤风风压表类另IJ 8炉9炉一次风压/kPa一次风量m3鑫二次风压/kPa二次风量m3鑫9炉浇注料的施工单位不同，故一、二次风的风量相差较大。

　　从表2的二次风压数值看：8炉二次风压7 9炉的9.10kPa小1.70kPa8炉棚煤较严重，但是一、二次风量的配比较好56 052：550001：1，物料流化状态良好，故无法增加二次风风压。

　　为解决此问题，在10炉安装投运前增加1台加压风机，以提高播煤风风压，加压风机的进口（进口管377 9）接在锅炉一次风机出口管上，风机出口管上配133X4管做播煤风，以+57X3管配至给煤下料口送料入炉膛，另外自二次风管配出切0砍4的播煤风做备用。播煤风改造前、后结构情况如、所示。

　　加压风机投运后二次风的调整：与播煤风在同一位置的二次风挡板关小，风量适当调小；而将背面的二次风挡板开大，风量适当调大，两侧二次风适当调整，使物料在炉膛内充分掺混，加大热循环。

　　10炉加压风机投运后，一、二次风和加压风机风压风量如表3表3风机风压和流量表类另iJ加压风机一次风机二次风机风压ZkPa风量/m3含碳量含氢量Hy/%含氧量含氮量含硫量含灰量水分挥发分应用基低位发热量QyDW/燃料特性表

    3.通过对8、9炉一、二次风风压和风量对比数字进行分析研究，提出加大播煤风风压的改进措施。

　　4.增加加压风机改造效果棚煤停炉的现象。

　　无论天气正常或阴雨潮湿，10炉循环流化床给煤比较（编辑刘伯英）顺畅，自2001年元月份点火正常运行至今，未出现一起因南化氮肥厂稀氨水解析塔获奖2002年1月，中石化南京化学工业有限公司氮肥厂收到了上海化工研究院专门派人送来的荣誉证书，他们共同开发的南化氮肥厂的合成氨铜洗和双提水洗副产的稀氨水浓度为1. 5%~2%，流量约12~15t/b从1984年开始，该厂将这部分稀氨水经解吸塔提浓、碳化后制成碳化母液供兄弟厂使用，但效果很不理想。1994年该厂铜洗改造完成后，副产稀氨水量大大增加，原装置已不能适应生产及环保的需求。为此，该厂通过对化工市场的分析，结合生产工艺和装置的特点，决定与上海化工研究院合作，采用金属规整填料改造解吸塔的方案。

　　该技术在国内外均处于领导地位，它将多单元的操作集成起来，具有投资少、能耗低、回收率高、见效快的特点，每回收1t氨只需消耗4~5t蒸汽，回收率高达99%.该技术于1997年10月被中国化工防治污染协会在全国推广，受到企业的普遍好评。1996年初，南化氮肥厂投资20万元与上海化工研究院紧密合作，对南化氮肥厂稀氨水回收装置进行了全面系统的技术改造和科技攻关，经过不断努力，逐步完善了这一技术，这一成果可使1%~3%的含碳稀氨水得到回收，彻底解决了长期困扰氮肥行业的老大难问题。每年可回收合成氨3200t，直接效益达500万元。