| PLC的应用很广泛，在众多的设备中，PLC在压滤机中也得到了很好的应用。压滤机是食品、酿造、制糖等自动化生产线中进行固液分离的关键设备，是一种间歇性的过滤装置。传统压滤机通常采用继电器- 接触器式的控制系统，这种控制系统存在结构复杂，触点数量多，故障率高等缺点。可编程控制器（PLC）作为新一代的工业控制装置，具有丰富的功能指令，完善的抗干扰措施和高可靠性等优点，用它来控制压滤机，不仅可大大提高系统的自动化程度，同时也减轻了工人的劳动强度，提高了生产效率。 PLC即为可编程控制器的缩写。目前，可编程控制器的生产厂家众多，产品型号、规格不可胜数，但主要分为欧、日、美三大块。在中国市场上，欧洲的代表是西门子、日本的代表是三菱和欧姆龙、美国代表是AB与GE。各大公司在中国均推出自己的从微型到大型的系列化产品。令人感到遗憾的是，国产PLC始终没有突破性的发展，占有市场份额很小。 但是，伴随着微电子技术、控制技术与信息技术的不断发展，可编程控制器也在不断的发展。可编程控制器的发展趋势主要体现在以下几个方面： 1、开放性及与主流计算机的结合 所谓开放性，体现在制定标准后各合作厂商按标准生产的设备经测试合格后均可直接挂上网，通信畅通无阻，例如，PROFIBUS、CC-LINK都是标准公开的现场总线。世界上有众多的厂商按标准生产控制设备，使得组态控制系统时有丰富的选择性。 2．速度更快，体积更小 尽管可编程控制器的体积已经很小，但由于微电子技术的发展，电子电路的集成度越来越高，电路板的制作及元件焊、贴技术不断改进，因而可编程控制器的外形尺寸仍在不断缩小，以便装入任何机器的细小空间中。在体积缩小的同时，芯片的运算速度却越来越高。可编程控制器是以循环扫描方式工作的。衡量可编程控制器速度高低的一个重要指标是指令执行速度。目前大型可编程控制器基本逻辑指令的执行速度可高达34ns(纳秒)。速度提高就缩短了扫描周期，增强了控制的实时性，更能保证高精度要求的产品质量。 3．工业控制技术的集成 现代工业要求为其生产控制与生产管理提供一种统一的解决方案，因而各大PLC厂商均努力提高全面解决问题的能力。有的厂商提出了全集成自动化的概念，即是把原先分离的工业控制（PLC与工控机）、人机界面、传感器/执行器、上位机监控、DCS、SCADA等系统统一在同一个自动化环节中，以利于解驳，利于通信，上行下达全不障碍。 4、仿真软件开发 为了缩短安装调试工期，各大厂商均推出自己的模拟/虚拟PLC软件，即仿真的调试环境，在用户程序写完即可将程序下载到模拟/虚拟的PLC中。虚拟的PLC可代替实际硬件PLC运行，程序运行情况的监控方式与真实硬件的PLC的监控方式完全相同。有了这种工具，可实现无硬件设备调试，调试可在办公/实验室完成，大大缩短现场调试工期。 5、实现远程服务 以Intranet/Internet为平台，可通过电话线或无线实现全球化的远程服务，少数高水平专家可为全球用户提供技术支援及服务。 |
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