220t/h次高压水冷方形分离器循环流化床锅炉的锅炉结构

锅炉采用单汽包横置式自然循环，n 型布置，自炉前向后依次布置燃烧室、分离器、尾部烟道。锅炉采用双框架结构，炉前向后计四排柱。外形尺寸为高43600、宽21400mm 、深20700mm ；锅筒中心标高39600mm ，运转层标高8000mm ，左右柱距离12800mm ，前后柱距离20700mm . 

省煤器之前的所有炉墙均为膜式壁吊挂结构，锅炉从水冷风室到尾部包墙采用了膜式壁结构，联为一体，采用刚性平台固定中心，解决了锅炉的膨胀和密封问题，省煤器之后为轻型护板炉墙，支撑结构。炉膛由膜式水冷壁构成，截面积约55m，燃烧室净高约为30，炉膛下部前后墙收缩成锥形炉底，前墙水冷壁延伸成水冷布风板并与两侧水冷壁共同形成水冷风室。燃烧室下部水冷壁焊有密度较大的销钉，敷设较薄的高温耐磨材料。实验和运行实践证明，这种防磨措施既经济又有效，提高了水冷壁的利用率。
炉膛出口布置两个膜式水冷壁构成的方形分离器，分离器前墙与燃烧室后墙共用，分离器人口加速段由燃烧室后墙弯制形成；分离器后墙同时作为尾部竖井的前包墙，该面水冷壁向下收缩成料斗，向上的一部分直接引出吊挂，另一部分向前至燃烧室后墙向上，构成分离器顶棚和出口烟道前墙；分离器两侧墙水冷壁向上延伸形成出口区侧墙；分离器出口区汽冷顶棚至转向室后墙向下作为尾部竖井的后墙，与汽冷侧包墙、分离器后墙一起围成膜式壁包墙，分离器、转向室与尾部包墙结合起来成为一体，避免使用膨胀节，既保持紧凑布置，又保证良好的密封性能。燃烧室上部布置有三片冀形墙蒸发受热面和六片翼形墙过热器，作为高温过热器，充分利用了翼形墙受热面吸热盆随循环量和燃烧室温度变化的特点，使得锅炉负荷大范围变动时蒸汽参数能达到额定值。低温过热器布置在尾部汽冷包墙内。由于该炉为次高压次高温参数，相对于高温高压锅炉来说过热器较少，省煤器也位于汽冷包墙内，若为高温高压参数，低温过热器和省煤器下移，在汽冷包墙内增加末级过热器．
锅炉所需空气分别由一、二次风机提供。一次风经预热后，由左右两侧风道引人水冷风室中，流经安装在水冷布风板下的风帽进人嫩烧室，保证流化质量和密相区的燃烧；二次凤经预热后经过位于嫩烧室四周的两层二次风口进入炉膛，补充燃烧空气并加强扰动混合。燃料在炉膛内燃烧产生的大量烟气携带物料经分离器的人口段加速进人水冷方形分离器，烟气和物料分离。分离出的物料经料斗、立管、送灰器再返回炉膛；烟气自分离器的中心筒进人分离器出口区，流经转向室、低温过热器、省煤器、空气预热器后排出。大渣由炉底水冷排渣管排出。锅炉给水经省煤器加热后进入汽包。汽包内的饱和水经集中下降管、分配管分别进人燃烧室水冷壁、水冷屏和分离器水冷壁下联箱，加热蒸发后流人上联箱，然后进人汽包；饱和

蒸汽流经顶棚管、后包墙管、侧包墙管，进人低温过热器人口联箱，由低温过热器加热后进人减温器调节汽温，然后经布置在燃烧室顶部的高温过热器将蒸汽加热到额定蒸汽温度，进人集汽联箱至主汽阀和主蒸汽管道。
由膜式水冷壁构成的当量直径为5400mm的方形分离器，与炉膛成为一体．借鉴国外水（汽）冷式圆形旋风简成功的防磨经验，在壁面密焊销钉涂一层很薄的耐磨浇注料。由于涂层较薄并受到冷却，防磨性能更强。另外，在捕集物料的同时对物料冷却，可避免回灰发生结焦。
采用水冷风室及水冷式布风板，床下点火；回料装咒由灰斗、立管、U 型送灰器构成。按分离器的设置安装两套回料装置。立管为圆柱形，悬吊在水冷灰斗上。自平衡U 型送灰器运行操作简单、安全可靠.送灰器的松动风取自高压风机．
尾部烟道自上而下依次为低温过热器、省煤器、二次风空气预热器和一次风空气预热器。低温过热器为光管顺列布置；布置两组省煤器；管式空气预热器为卧式。