220t/h次高压水冷方形分离器循环流化床锅炉的运行情况

220t/h次高压水冷方形分离器循环流化床锅炉的运行情况
床料由启动油枪加热约10Omin 后，温度可达450 ℃ 以上，此时开始少量给煤；根据床温的变化速度和排烟氧气含量变化判断是否着火。煤着火燃烧后从整体的暗红色逐渐转向亮红色。待床温开始明显上升后迅速调整风量和给煤量，维持床温为900℃ 左右：此时主蒸汽压力和温度也接近额定参数。当主蒸汽压力和温度达到汽轮机要求后并汽。然后逐渐增大给煤量，提高锅炉负荷。启动过程中燃烧室温度与启动时间的关系。冷态启动到满负荷时间约为3/4h ．床沮升温速率平均为8℃/min ，最大为24℃/m in 。
带到额定负荷后，锅炉运行稳定，负荷根据供热情况变化，按给水温度修正。锅炉出力稳定，有2％的超负荷能力。运行情况表明，锅炉密封性能好，没有泄漏；回灰流畅，分离器水冷受热面的吸热使回灰温度明显下降，回灰温度比分离器进口（炉膛出口）烟气温度一般低5℃ 左右。分离器、立管、送灰器从未出现高温结焦问题。燃烧室上下温度均匀，典型的主循环回路温度分布。由图可见，锅炉的循环量较大。主循环回路T 作稳定、可靠。为了解主循环回路的性能，对底渣、循环灰、飞灰粒径进行取样筛分，其分布见图7 一21 。粒度分布情况与其他等当量直径圆形旋风筒的循环流化床锅炉燃烧相近煤种时的情况完全一致．这也表明当量直径为5400mm 的方形分离器的分离效果能够满足循环流化床锅炉的需要。
锅炉的燃烧效率比较高，飞灰含碳量为6%-9% ；静电除尘器三个电场的飞灰及底渣的烧失量。

第一台220t/ h水冷方形分离器循环流化床锅炉于2001年12月正式投人商业运行，截至2002年12月1日，连续运行时间超过5200h ．但由于蒸发受热面设计裕量偏大，减温水调节阀关闭不严，导致低负荷主蒸汽温度偏低。另外，尾部对流受热面烟气流速偏低，积灰严重，加大了这一趋势，为不同负荷下的主蒸汽温度，