燃煤锅炉给煤系统及主要设备

燃烧锅炉给煤系统及主要设备
1 ．给煤方式和给煤系统
( 1 ）给煤方式
循环流化床锅炉的给煤方式，按给煤位置分有床上给煤和床下给煤；按给煤点处的压力分有正压给煤和负压给煤。
床下给煤是指利用喷管将较细的物料穿过布风板向上喷洒的给煤方式，目前只在小型锅炉上采用；将煤送人布风板上方的给煤方式称为床上给煤。床上给煤点可以根据需要布置在循环流化床的不同高度上。
采用正压给煤还是负压给煤，由炉内气固两相流的动力特性决定。对于炉内呈湍流床和快速床的中高物料循环倍率的循环流化床锅炉而言，炉内基本处于正压状态，负压点很高或不存在，因此只能采用正压给煤；负压给煤一般使用在物料循环倍率比较低、有比较明显的料层界面、负压点相对较低的锅炉上。
对于负压给煤方式，因为给煤口处于负压挤煤靠自身重力流人炉内，所以结构简单，对给煤粒径、水分的要求均较宽。但这种给煤方式一般给煤点位置都比较高，细小颗粒往往未燃尽就被烟气吹走而落不到床内．另外，给煤只是靠重力撤落不易做到在炉内均匀分布，给煤局部集中可能导致挥发分集中释放，造成挥发分的裂解，产生黑烟和局部温度过高、结焦等问题。正压给煤可以避免负压给煤的不足，由于燃煤从炉膛下部密相区输送人，能立即与温度很高的物料掺混燃烧。为使给煤顺利进入炉内并在炉内均匀分布，正压给煤都布盆有播煤风，锅炉运行中应注意播煤风的使用和调整，当负荷、煤质以及燃料颗粒、水分有较大变化时，均应及时调整播煤风。
给煤点的位置和数量，对锅炉运行的影响不可忽视。尽管循环流化床锅炉物料的横向掺混较好．但仍不如纵向混合强烈。如果给煤点太少或布置不当，必然造成给煤在炉内分布不均，影响炉内温度均匀分布和燃烧效率，严重时会导致炉内局部结焦。对于容量为220t / h 以上的锅炉更应注重给煤点的布里和设计，同时考虑给煤口、回料口和排渣口的布置。
( 2 ）给煤系统
循环流化床锅炉的给煤系统一般应包括原煤斗、筛分设备、破碎机、给煤机、炉前给煤机（或送灰器）和输送设备等为系统的原则性布置简图。下面所指的给煤系统实际上是给煤点处的炉前给煤系统。
锅炉容量较小时，由于给煤点较少，给煤点可以单独设置在前墙、后墙或侧墙上。在后墙给煤时，一般都是采用送灰器给煤方式．容量稍大些的锅炉，在采用送灰器给煤时，为增加给煤的均匀性，常采用一种的分叉回送装置。它实际上是将流化密封送灰器的回料管一分为二，等于增加了给煤点。而对于125MW 或更大容量机组的循环流化床锅炉，为使燃料在燃烧室内能充分混合，增加给煤点，可以将成品煤仓布在炉前，采用所谓前墙给煤子系统和送灰器给煤子系统联合的给煤系统。在前墙给煤子系统中，皮带给煤机4 将煤送入双向螺旋给料机5 ，螺旋给料机5再将煤输送至两个前墙给煤点；在送灰器子系统中，皮带给煤机1 将煤送至沿锅炉侧墙布置的链式输送机2 ，链式输送机2 再将煤送到布置在后墙的链式输送机3 ，然后送到旋风分离器下端的飞灰回送装置中。该系统的常规运行方式是：将60% 的嫩料送到送灰器子系统中，40%的燃料送到前墙给煤子系统，这两个子系统都有输送100％燃料的能力。
另一种给煤系统是直吹式系统。为某台125MW 机组的煤／石灰石直吹式给料系统，其特点是将煤和石灰石（脱硫剂）的破碎、干燥和输送过程结合在一起。该系统由两台出力：为50 写的碎煤机组成，每台碎煤机带两条输送管道。碎煤机1 由皮带给煤机2 给煤，石灰石通过螺旋给料机3送入，一部分热二次风通过增压风机4 送人碎煤机内，将煤／石灰石混合物送入燃烧室。
与传统的给煤系统相比，直吹式给料系统的优点是减少了给煤设备部件，给煤设备和给煤点的布置具有灵活性，具有干燥燃料的能力；可省去独立的石灰石输送系统。但缺点是系统维护的要求比较严格，投资和运行的费用较高，能耗较大．
直吹式给料系统常用于燃用废弃物的循环流化床锅炉上，因为这种系统对燃料的干燥非常有利。但由于废弃物燃料灰分高，输送燃料时所需的一次风量比较高，并要求在低负荷时保持不变，降低了锅炉效率。虽然采用多台小容量碎煤机时能满足调节出力的要求，但使系统更加复杂。锅炉控制系统  PLC锅炉控制柜