1025t/h 亚临界参数再热循环流化床锅炉

1025t/h 亚临界参数再热循环流化床锅炉

一、引进Lurgi型1025t/h亚临界参数再热循环流化床锅炉
锅炉为单炉膛分叉腿式、一次中间再热、平衡通风、露天岛式布置，全钢架悬吊结构、亚临界参数自然循环汽包炉，系引进法国阿尔斯通公司Lurgi型1025t/h循环流化床锅炉（配套国产300MW 亚临界参数汽轮发电机组），安装在四川白马循环流化床锅炉示范电厂．锅炉布置(法国普罗旺斯加登电站250MW_e循环流化床锅炉）.
锅炉燃烧室（宽*深*燃烧室净高）尺寸为5m *12.6m*35.5m，流化速度u_o为6.5m/s 。
锅炉主要结构特性如下：
(l）四个Lurgi型外置流化床换热器，其作用是解决锅炉燃烧室和尾部烟道内受热面布置不下的问题，以及便于调节汽温和炉膛温度。
(2）四个内径为8.77m的绝热式上排气高沮旋风分离器布置在然烧室左右两侧。

( 3）采用分体式炉膛：燃烧室下部为绝热分叉腿形式，上部为膜式水冷壁结构。目的在于保证二次风的穿透性，缩小炉膛宽深比。
(4）过热器、再热器分别布置在四个外置流化床换热器和尾部烟道内。
(5）四个冷渣器。
该台锅炉是我国大型循环流化床锅炉发展的重要示范性工程，它的成功投运将使我国大型循环流化床锅炉的发展迈上一个新台阶，并为超大型超临界参数600MW 循环流化床锅炉技术的开发打下良好的基础。
二、国产化1025t/h循环流化床锅炉
下面主要介绍依托广东宝丽华电力有限公司300MW 循环流化床锅炉工程并由东方锅炉股份有限公司自主开发设计的30OMW 级循环流化床锅炉。
2.炉型特点和整体布置
锅炉为单汽包自然循环、一次中间再热、高温分离器、平衡通风、前墙给料的循环流化床锅炉。采用高温汽冷式旋风分离器进行气固分离。与阿尔斯通引进型1025t/h循环流化床锅炉相比，国产化IO25t / h 循环流化床锅炉除在整体布置上采用M 型布置外.还具有国产化锅炉的特点。
锅炉主要由三大部分组成：炉膛（包括屏式过热器、屏式再热器、水冷蒸发屏）、物料循环回路（包括汽冷却式旋风分离器、送灰器）和尾部竖并烟道。
炉膛内布置有屏式受热面。锅炉采用炉前给煤，后墙布置有6个回料点。在锅炉前墙同时设有石灰石给料口，在前墙水冷壁下部收缩段沿宽度方向均匀布置。炉膛底部由水冷壁管弯制围成的水冷风室‘每台炉设置有2 个床下点火风道，每个床下点火风道配有2个油燃烧器（带高能点火装置），其目的在于高效地加热一次流化风，进而加热床料。另外，在炉膛下部还设置有床上助嫩油枪，用于锅炉启动点火和低负荷稳燃。装有4台滚筒式冷渣器，采用沪后排渣。
炉膛与尾部竖井烟道之间，布置有3台汽冷却式旋风分离器，其下部各布置l台送灰器。为确保回料均匀，送灰器采用一分为二的形式，将旋风分离器分离下来的物料经送灰器直接返回炉膛。作为备用手段，送灰器放灰通过送灰器至冷渣器灰道接人冷渣器。
尾部受热面为典型的双烟道结构，采用成熟的汽冷膜式壁包墙（下部为护板包墙）。在包墙过热器前墙上部烟气进口及中间包墙上部烟气进口处，管子拉稀形成进口烟气通道。中间包墙将烟道一分为二，前烟道布置了低温再热器，后烟道从上到下依次布置有高温过热器、低温过热器，向下前后烟道合成一个烟道，在其中布置有螺旋鳍片管式省煤器。烟气继续冲刷省煤器和空气预热器，进行换热。
低温再热器、高温过热器和低温过热器均采用光管结构，顺列逆流布置。管束通过固定块固定在尾部包墙上，随包墙一起膨胀。
采用管式空气预热器，双进双出，一、二次风左右布置。
锅炉总图见图。
3 ．烟风系统
从一次风机出来的空气分成井路送人炉膛：第一路，经空气预热器加热后的热风进人炉膛底部的水冷风室，通过布置在布风板上的风帽使床料流化，并形成向上通过炉膛的气固两相流。第二路，热风经给煤增压风机后，用于炉前气力播煤。第三路，一部分未经预热的冷一次风作为给煤皮带的密封用风。另外，在一次风出口至床下点火风道之间，布置有绕过空气预热器的一次风快冷风道，用于停炉时快速冷却炉膛。
二次风机供风由空气预热器出口直接经炉膛上部的二次风箱分级送入炉膛。
烟气及其携带的固体粒子离开炉膛，通过布置在水冷壁后墙上的分离器进口烟道进人旋风分离器，在分离器里绝大部分物料颗粒从烟气流中分离出来，烟气流则通过旋风分离器中心简引出，由分离器出口烟道引至尾部竖井烟道，从前包墙及中间包墙上部的烟窗进入前后烟道并向下流动，冲刷布置其中的水平对流受热面管组，将热量传递给受热面，而后烟气流经空气预热器进人除尘器，最后，由引风机抽进烟囱，排人大气。
送灰器配备有高压头的罗茨风机。回料风量的调节是通过旁路将多余的空气送入一次风第一路风道内而完成的。
锅炉采用平衡通风，压力平衡点位于炉膛出口；在整个烟风系统中均要求设有调节挡板，运行时便于控制和调节。
4 ，汽水系统
锅炉给水经给水操作台后被引至尾部烟道省煤器进口联箱左侧，逆流向上经过水平布置的省煤器管组进人省煤器出口联箱，通过省煤器引出管从汽包左右封头进人汽包。在启动阶段没有给水流入汽包时，省煤器再循环系统可以将锅水从汽包引至省煤器进口联箱，防止省煤器管子内的水静滞汽化．
锅炉的水循环采用集中供水，分散引入、引出的方式．给水引人汽包水空冈，并通过集中下降管和下水连接管进人水冷壁和水冷燕发屏进口联箱．锅水在向上流经炉膛水冷壁、水冷蒸发屏的过程中被加热成为汽水混合物，经各自的上部出口联箱通过汽水引出管引人汽包进行汽水分离。被分离出来的水进人汽包水空间，重新进行再循环，被分离出来的饱和蒸汽从汽包顶部的蒸汽连接管引出．
过热蒸汽流程为：汽包一分离器人口烟道两侧包墙管～旋风分离器四周包墙管～尾部烟道两侧包墙管～尾部烟道前后包墙管～尾部烟道中隔墙一低温过热器～一级减温器～屏式过热器～二级减温器～高温过热器。
过热器系统采取调节灵活的喷水减温作为汽温调节和保护各级受热面管子的手段。整个过热器系统共布置有两级喷水减温器。一级减温器布置在低温过热器出口的连接管道上作为粗调；二级减温器布置在屏式过热器出口的连接管道上，作为细调。
屏式再热器为辐射再热器，与低温再热器（对流再热器）一起组成再热受热面，相对于其他再热器布置方式，锅炉的再热汽温在较大的负荷范围内变化较小。
再热蒸汽流程为：汽轮机高压缸，低温再热器一微量喷水减温器～屏式再热器· ，汽轮机中压缸。
再热蒸汽温度以尾部烟道烟气挡板作为主要调温手段，通过调节烟气挡板的开度，改变流经低温再热器侧的烟气量，达到调温目的。低温再热器至高温再热器的连接管上设置了喷水减温器作为微调．低温再热器进口管道上布置有事故喷水减温器，用于紧急状况下控制再热器进口汽温。