东方锅炉厂空预器改进探讨及实践

    山西电力东方锅炉厂LAP10320空预器改进实践与探讨，改进实施方案和效果，通过对比分析，提出了-些新的见解和建议东方锅炉厂LAP10320空预器在阳光发电公司1号、2号炉上使用后，效果一直不好。漏风系数居高不下，经常在25% ~30%漏风系数下运行，严重影响锅炉效率和机组的经济运行。为此在2000年、2001年锅炉大小修中，分别对1号、2号炉空预器密封系统进行了改进1设备简介及改进前存在的问题1.1设备简介由东方锅炉集团公司制造热端径向密封采用自动跟踪系统，冷端径向密封和轴向密封系统均为可调式，转子为环向驱动，换热元件为24分仓结构，径向密封为单密封。

　　1.2改进前存在的主要问题热端径向密封自动跟踪系统投运效果差主要是自动跟踪探头性能差，使用2月~3月时间，就不能正常跟踪，扇型板抬高或降低后不能复位，径向密封为单密封，一旦不能自动跟踪，漏风系数会明显增加或密封片严重磨损。

　　冷端扇形板设计为可调式，但考虑3台扇形板的整体水平度和空预器的安全运行，实际运行中并不能随意调整。

　　扇型板侧面为单侧密封，漏风较大且吹损严重。

    空预器堵灰严重时，冷端蓄热元件空隙堵灰2/3，热端蓄热元件空隙堵灰1/3，增加重量计算如下：空预器蓄热包水平面积=1/4n（D2-d2）原工学院电力分院热能专业，生技部部长，高级工程师；柳成亮（1971-），男，山西代县人，1994年7月毕业于太原电力高等专科学校热能专业，生技部专工，工程师；刘俊（1968-），男，山西五寨人，1994年7月毕业于太原电力高等专科学校热能专业，机炉车间副主任，工程师m3，积灰垢比重按干灰比重740kg/m3计算，则堵灰时，单台空预器增加灰量达28216.2kg（29t）；空预器堵灰前后的电流变化范围：空预器额定电流：主电机：30. 3A，辅电机：电刀茼寺专科学仪热能专业，机炉牛间副主任，程师133A h）径向、轴向、旁路密封间隙全部重新调整见表1（三次小修）表1密封间隙调整值mm（二次调整）径向冷端026（原设计）023（―次调整）021（二次调整）轴向105（不变）旁路51（不变）隔板间体同时上对应位置开螺孔丨（中分点）满足实际哝使用要求。建议国内相关技术机构bookmark4 22.2改进方案此次改造只针对热端径向密封进行，将原来的热端径向24道密封改为48道，将15*密封仓格一分为二，变为7. 51密封仓格，使经过扇形板的密封仓格由一格变为两格，增加节流密封效果，同时进一步优化调整各密封间隙，从而进一步降低漏风系数，提高锅炉效率。

    2改进思路与可行性实施方案2.1改进思路针对设备存在的主要问题，根据节流降压原理，增加运行中同时通过扇型板的径向密封片数量运行中同时通过弧形板的轴向密封片数量；更换加宽型扇型板；增加扇型板侧面密封板；增加中心密封筒内部密封圈强化节流降压效果，从而减少漏风2.2可行性实施方案2.21计算通过与空预器堵灰后重量、电流的变化比较，知道改造后增加重量不会影响空预器设计载荷。　

　　22.3具体实施方案（两种方案）22.3.1第一种施工方案在原来24隔仓每一仓格的横向隔板上找出中分点，连同外侧T型钢和内侧中心筒顶板的取点共5个点，然后沿转子径向采用拉线法（起始点拉直线）校正中间3块隔板的取点位置，确定后做出标记沿标记中心一开槽并切割（或气割）成宽4.5mm深150mm的深槽，每一"仓格3块隔板，共计开槽72±块将5mm厚的钢板沿宽度方向切割成宽480mm的矩形钢板并依据空预器径向仓格中隔板间距形钢板进行开槽，槽深240mm，然后对每1块开槽的矩形钢板校平依据热端径向密封片的螺孔间距在矩形钢板没开槽的一端加工腰孔（固定密封片用）将加工好的矩形钢板开槽位置对准隔板开槽位置插入，使矩形钢板上部与其它径向密封仓格主隔板平齐，然后点焊。

　　加工（或购买）径向密封法兰压板，并进行密封片安装新加装径向密封片应与其它径向密封片一样进行密封间隙的统一调整，直至最佳范围22.3.2第二种施工方案不要用开槽方式，直接将钢板加工成小矩形块，两端垂直焊接窄钢板并开螺栓孔，插入每一仓格的最后全部用螺栓固定在原横向隔板上，最内侧和最外侧部分点焊在转子中心筒和T型钢位置径向、轴向、旁路密封间隙调整值与表1相同。

　　比较两种方案，第二种方案安装方便简洁，便于施工，因此，在改造中我们选用了此方案2.24主要改进项目改进后空预器密封系统与原密封系统相比主要有以下七个方面的改进：热端径向密封仓格由24格改为48格，使扇形板密封封面的节流线由1道变为2道；扇形板单侧密封板改成双侧密封板，减少扇形板上平面的窜风量；增加轴向密封片板同时通过弧形板的数量，由单密封改为双密封；更换加宽型扇型板，扇形板角度由15*改为中心筒内部加装自制的迷宫式密封结构，内填硅酸铝材料，外部更换为镍丝夹心石墨石棉盘根；取消原来不可靠的径向密封自动跟踪系统；重新调整原设计密封间隙参数，普遍调低3改进后效果改进后空预器漏风系数大幅度降低，从开始的25%~29%降至10%~15%（修后一个月测量），漏风系数平均值降至12 5%，平均降低14.5%.按降低空预器的漏风系数平均10%~ 15%计算，影响锅炉效率1%.而锅炉效率每提高1%，可节约原煤4克/kW.h按1号、2号机组年发电量30亿kW.h每吨煤费用120元计，年节约费用：30　　按豪顿华空预器结构彻底改造东锅LAP10320空预器主要特点为：换热元件为48分仓结构，每分仓角度7.（径向密封为双密封；径向密封扇形板、轴向密封弧形板全焊接式，不可调整；驱动方式为轴端驱动。

　　进一步优化调整各密封间隙，从而进一步降低漏风系数，提高锅炉效率（上接第9页）2锅炉高压汽水管道泄漏治理工作综述21制度管理中，建立和完善了锅炉防磨、防爆管理制度。根据阳光公司具体设备状况制定实施细则，将防磨、防爆工作纳入检修、运行工作计划中，认真落实设备专责制。

　　　　改进更换加宽型扇形板后，把扇形板两侧密封改为固定式密封结构，将扇形板固定在特定位置。

    22检修中，加强受热面的防磨防爆检查工作，在大小修中按计划全面检查，临修中进行重点部位重点查；加强管子焊口检验，进行100%的无损探伤检查；加强焊工培训，不断提高焊接水平23针对阳光公司汽水管道泄漏的主要原因制定防范措施：针对1号炉水冷壁管腐蚀严重，由山西省电科院采用超声波探伤检查，更换腐蚀严重管子，并对1号炉重新进行化学清洗，由氢脆引起爆管次数大大减少；针对汽水管道基建安装焊口质量不合格，采取对可检验的管道安装焊口全部重新检验、返修，保证了焊口合格率；针对吹灰器吹损受热面现象严重，对吹灰器区域的过热器、再热器管子加装防磨护板；在保证吹灰效果的前提下调整吹灰器压力；对部分吹灰器的安装位置进行了重新合理定位；采用新技术对管道进行超音速防磨喷涂等。

　　3结论与建议通过分析阳光公司开展的锅炉汽水管道治漏工作，我们认为减缓锅炉汽水管道的泄漏除要求设计、制造、安装打好设备基础外，重要的是要从加强管理和技术两方面入手，重在管理：制定切实可行的制度及考核办法，建立完善的防磨防爆奖惩激励机制，并严格实施；注重大小修的防磨、防爆管理工作的同时加强日常的防磨防爆管理工作；加强金属监督工作，从焊接质量的监督、金属材料的管理受热面管的全面管理；加强运行、金属、化学检修等各项工作的综合治理。

　　总之，锅炉高压汽水管道泄漏治理工作是一项长抓不懈、综合治理的工作，我们要不断地加强管理，严格落实，方能做到锅炉高压汽水管道泄漏减缓，逐步提高设备可靠性。